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一、穿带不正确。打开半自动全自动压块机正面右门面板面为机械的正面,按照说明书第五页上标明的穿带过程法或右门内恻的穿带示意图,正确穿带。---机内有异物。全自动压块机器长期使用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带),使送带不顺畅---,应多作清洁保养。
电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,金属压块机,使头不能活动---。补充:(磁控和线路版也要检查连接处)二、全自动压块机不自动切带。打滑片或捆紧传动皮带有油,拆下打滑片清除油污,压块机金属,擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座土地公往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。
pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求进行调整。磁控切带感应器有故障,磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。
经长期实践得出,液压系统百分之七十五的致病原因,都与这三方面有很大关系。一过热;二、 工作油液因进入污物而变质;三、进入空气解决方法:系统中一些主要精密件的装配以及清洗,一定要在非常清洁的室内进行,密闭的门窗以及干净的地板,---的室温,这些都是室内不可缺少的因素。
金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备,满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多,二手金属压块机,越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇,所以也是为了用户---的进行使用,接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。
1落料阶段:先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正,然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。
2挤压阶段:为了使上盖板将腔口封严,盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动,挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的,这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压,被压缩成型,这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。
3出腔阶段:为了---垂直布置液曲的活塞杆能够上升,水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退,上盖板被打开,金属物料块被推举到腔口的上面,以备在下一个工艺过程被推出。
4推出阶段:水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动,于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体,并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段,每个阶段都具备相应的操作要求,所以在进行使用时,一定要根据上述操作要求进行,从而---设备的使用效率。
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